中阳县生物质颗粒烘干用

采用生物颗粒燃料特点：1）生物颗粒燃料在燃烧过程中可达“零排放”——即不排渣、无烟、亦无二氧化硫等有害气体，不污染环境，二氧化硫接近零排放，是改变气候不良变化的有效途径。每1万吨生物质颗粒燃料可替代标准煤0.8-1.0万吨，减少二氧化硫排放160吨，减 少烟尘排放80吨，减少二氧化硫排放1.44万吨；2）它是利用秸秆、水稻壳、木屑、花生壳等废弃物的农作物；经制成颗粒做燃料，原料来源丰富‘3）他燃烧时间长，强化燃烧时炉膛温度高；生物质颗粒燃料热值可达3700-5000大卡/KG、火力强旺，热效率可达90%以上，远远高于燃煤的60%，节约大了能源；4）使用生物颗粒燃料运行成本低，燃烧成本降到与普通煤等同，是电锅炉及燃油，燃气锅炉的1/6和1/3，省去了单纯燃煤增加的环保治理费用；5）为农民增收，利国利民；6）燃料密度达0.9-1.2吨/方，易于运输及储存。.

2.原料粒度粒度越细，粒子的 表面积越大，粒子之间越容易结合，同时混合调质时更容易吸收热量和水份，生物质的 软化糊化度越好，从而使得制出的 颗粒越密实光滑，不易发生开裂（kāi liè）和细粉。然而粒度越细小，粉碎工序能耗就越高，故而也不过分追求较小的 粒度[6]。原料粒度的 均匀性也很重要，粉碎后的 原料中不能有过大的 颗粒，过大的 颗粒不容易和其它原料结合，影响混合调质均匀性，制粒后颗粒表面易产生凸凹不平的 现象，且在大颗粒周围容易产生辐射式裂纹，造成颗粒易破损。从制粒角度来讲，原料粒度越细小，制粒强度（strength）高，但不宜调节湿度，易于结团粘结，且原料粉碎过细，造成粉碎能耗过高；粒度过粗，型孔进入困难，增加模孔及压辊的 磨损（零部件失效的一种基本类型），制粒成形困难，尤其是小孔径（apertur）模具成形更难，并造成物料软化糊化效果差，导致物耗高、产量低、产出颗粒含粉率高。因此，原料粒度一般为颗粒直径的 1/2～2/3或粉碎控制时采用于半颗粒直径的 筛板，更大不宜＞10mm。这样就能避免粉碎能耗过大，又保证了加湿混合调质所需的 粒度，利于减少颗粒的 含粉率。生物质颗粒燃料由秸秆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、油茶壳、棉籽壳等以及“三剩物”经过加工产生的块状环保新能源。生物质颗粒的直径一般为6~10毫米。另外应注重制粒前的 混合均匀度，使混合均匀度变异系数达到5%左右，将给后面制粒工序奠定良好基础。3.原料湿度在生物质原料中化合水和自由水起到润滑剂（作用：能减少或避免摩擦磨损）的 作用，使粒子间的 内摩擦减小，流动性增强，从而促进粒子间的 结合，而且由于水解作用及生物质的 吸水软化增进了塑变粘合化作用，合适的 湿度可促进颗粒的 成型，一般不同的 原料适用湿度不尽相同，宜受温度成分等影响，大部分原料的 湿度为8%～15%，但也有个别物料的 湿度要求较高，如柚木木屑甚至达到50%等，不常见的 原料更好进行测试，以保证颗粒效果。对于湿度过大的 原料在进行制粒前必须经过处理降低（reduce）水份，通常采用烘干工艺处理。